要保證旋挖鉆孔樁的質量，就要在其施工的各個階段都加強對施工質量的控制。

對于樁基定位方面，要根據(jù)施工已給坐標點，將軸線坐標控制點固定到一個不受工程施工影響的位置，可用全站儀坐標法進行樁中線位置的放樣，要在放樣四周建護樁并對放樣位置進行復測，對于誤差的控制不得超過5毫米，可用直徑10毫米、長35到40厘米的鋼筋作樁位，將其打入地面30厘米做樁的中線點，并且要做好標記。

與此同時，施工方要與建設方或監(jiān)理方相關技術人員一起對樁位以及原始標高進行復測核對。

對于泥漿的制作，一定要根據(jù)實際的工程情況以及當?shù)氐牡刭|特點，按照合適的配制比、進行制作。泥漿的比重直接關系到孔壁的穩(wěn)定，如果泥漿的比重太大，就有可能造成泥漿泵堵塞現(xiàn)象，甚至對混凝土的置換增加了難度；如果泥漿的比重太小，則護壁容易坍塌。所以泥漿的比重控制是否合理會直接影響到成樁的質量。

對護筒的埋設方面，要保證護筒的穩(wěn)固情況，根據(jù)當?shù)氐耐临|狀況確定護筒的長度，護筒埋設在地下的深度不小于500毫米，原地面以上的護筒一般為0.3米，這樣就能方便鉆頭的定位以及可以更好地保護樁孔。要保證護筒的平面位置偏差小于50毫米，傾斜度要控制在百分之0.5以內(nèi)。埋設完護筒，還要將其周圍的粘土進行回填，分層夯實，并記錄相關標高。

在鉆孔時控制質量的措施主要有：

1）在鉆孔前要先根據(jù)設計的要求將孔的深度測算出來；

2）利用旋挖鉆機鉆孔時要先在護筒中注入泥漿，“放斗穩(wěn)、提斗慢”是其基本的要求；

3）在鉆孔時要保證垂直度，對垂直度始終進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正；

4）鉆進中還應該注意通過聽動靜、憑操作感和觀現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的異常情況，當出現(xiàn)鉆桿跳動、鉆不進尺、機架搖晃、孔口地面塌陷或漏漿跑漿時，就要立即停止鉆機工作，并查明問題原因，在排除故障或作出處理后再恢復施工。

對于清孔工作，要在末后一次下鉆時減壓吊鉆，對孔清掃兩到三圈，保證孔內(nèi)清潔以及孔底平整。并且在灌注混凝土前，要對孔底進行復查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，就要進行二次清孔。

對于鋼筋籠的制作以及安裝，這個過程中需要注意的是：（1）鋼筋籠的長度以及所用鋼筋的規(guī)格都要嚴格按照設計圖紙的要求進行選擇；（2）鋼筋籠的外徑和直線度要嚴格的控制；（3）安裝時要采用3點吊裝；（4）鋼筋籠位置固定后，要安裝護塊。

在導管的安裝以及混凝土的灌注方面：（1）導管的安裝前要試練，保證導管沒有漏水、漏氣、變形等現(xiàn)象；（2）鋼筋籠安裝完后應馬上進行導管的安裝；（3）確保導管位于孔的正中間；（4）混凝土灌注前，要先擬定合理的混凝土澆灌計劃；（5）灌注過程中隨時對混凝土的塌落度進行檢查，控制塌落度在18到220毫米內(nèi)；（6）混凝土灌注時，導管埋置深度要在2-6米，灌注要慢；（7）灌注樁頂?shù)臉烁咭仍O計標高高出500-1000毫米，以確保樁頂混凝土的質量。

此外，進行旋挖鉆孔的每一道工序時，都要嚴格地控制施工時間，對于成孔的檢測也要有相應的檢測標準。下面的圖表就是鉆孔中主要工序時間以及對成孔檢測的標準。

根據(jù)圖表可以看出，旋挖鉆孔樁施工中每一道工序的施工都要有相應的時間限制，在表中的時間標準下施工，施工的質量才能得到保證。當鉆孔結束后，對于成孔的檢測工作也尤為重要，在檢測時，要對孔徑、孔深、樁基傾斜度、孔底沉渣的厚度進行檢測，要保證對成孔的檢測項目都在允許偏差范圍內(nèi)。

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